Case FHG Phoenix pallets

Klant uitdaging

FHG Phoenix Pallets, een dochteronderneming van de Faber Halbertsma Group (FHG), stond voor de uitdaging om de dalende marges op hun producten te verbeteren. Als een van Europa’s grootste palletproducenten en een belangrijke speler in palletpooling, was het cruciaal voor FHG Phoenix Pallets om hun operationele efficiëntie te verhogen. Het bedrijf produceert en repareert jaarlijks meer dan 20 miljoen pallets en levert aan diverse sectoren, waaronder de chemische industrie en de voedingsmiddelenindustrie. De specifieke klantvraag was: Verbeter de Overall Equipment Efficiency (OEE) van twee productielijnen door de productiviteit te verhogen en de omsteltijden te verlagen.

Aanpak

Om deze uitdaging aan te pakken, implementeerde UC Group een gestructureerde Lean Six Sigma-aanpak, gericht op zowel procesoptimalisatie als culturele verandering binnen de organisatie. De belangrijkste stappen in de aanpak waren:

• Initiatie van Lean Six Sigma-projecten: Twee afzonderlijke projecten werden gelijktijdig gestart, in nauwe samenwerking met het management en de medewerkers van FHG Phoenix Pallets.
• Uitgebreide metingen en analyses: Door gedetailleerde data te verzamelen en te analyseren, werden knelpunten in de productieprocessen geïdentificeerd.
• Definiëren en implementeren van verbeteringen: Op basis van de analyse werden verbetermaatregelen vastgesteld en doorgevoerd, waarbij de meeste met minimale investeringen gerealiseerd konden worden.
• Training en bewustwording: Om een duurzame verandering te bewerkstelligen, werden medewerkers getraind in Lean-principes en -technieken, waaronder Kaizen-events en de Lean Game, om het continu verbeteren te bevorderen.
• Implementatie van tools en methodieken: Methoden zoals 5S, Total Productive Maintenance (TPM) en OEE-tooling werden geïntroduceerd om de efficiëntie en betrouwbaarheid van de productieprocessen te verbeteren.

Deze integrale aanpak resulteerde in significante verbeteringen in zowel de operationele prestaties als de betrokkenheid en het bewustzijn van de medewerkers binnen FHG Phoenix Pallets.

Resultaten

Onze Lean Six Sigma aanpak bij Phoenix Pallets heeft mooie resultaten opgeleverd, namelijk:

• Jaarlijkse verbetering van de bedrijfsomzet met ongeveer 2,5%, terugverdientijd van minder dan een jaar
• 35% performance verbetering van de eerste productielijn
• Significante verlaging van variatie, resulterend in meer betrouwbare output
• Reductie van omsteltijden met 35 – 40%
• Verbetering van betrokkenheid medewerkers binnen en buiten dit project
• Een sterke verbetering van Lean Awareness en gedrag

Onze oplossing

Door tegelijkertijd twee verschillende Lean Six Sigma projecten te draaien en uitgebreide metingen uit te voeren en te beoordelen heeft UC het probleem gedefinieerd. De projecten werden in samenwerking met management en medewerkers opgestart. De uitkomsten van de metingen en de samenwerking met de medewerkers van Phoenix Pallets maakte het mogelijk om verbeteringen te definiëren en door te voeren. De meeste verbeteringen konden met kleine investeringen worden gemaakt.

Enkele zaken die wij hebben toegepast:

• Lean Awareness & training:
• Training Kaizen Events;
• Lean Game
• Lean Six Sigma projectmanagement;
• 5S implementation;
• TPM implementation;
• Implementatie van OEE tooling;

‍